•      Tüm boyanacak dkp ve galvaniz parçalar birinci işlemde temizlemeye tabi tutulurlar. Temizleme işleminde basınçlı sprey uygulaması ile parçaların yağı alınır,demir-fosfat kaplanır , durulanır ve deiyonize ( iyonları alınmış ve arıtılmış saf su ) su ile pasivasyon işlemi yapılır.+55°C sıcaklık ile yapılan bu basınçlı su uygulaması ile parçanın en zor ulaşılan bölgeleri temizlenir ve fosfat kaplanır. Bu uygulamada klasik yöntem daldırma yoluyla temizleme ve kaplamadır. Bu klasik uygulamada parça üzerindeki yağın kimyasal reaksiyon ile çözülmesi beklenir. Fakat klasik yöntemde iç köşedeki gibi yerlerde yeteri kadar yağ çözülmesi yaşanmaz. Bu bölgede kalan yağ fosfat kaplamayı ve boyanın tutunmasını da zayıflattığı için, paslanma bu bölgelerden başlar ve alanın tümüne yayılır. Fakat bizim ürünlerimizde uyguladığımız basınçlı sprey temizleme ile parçalar üzerinde hem kimyasal hem de fiziksel reaksiyon yaparak parçaların çok daha iyi temizlenmesine ve fosfat kaplama yapılmasını sağlar . Ayrıca deiyonize su ile basınçlı sprey sisteminde parçanın boya öncesi son hazırlığı olan pasivasyon işlemi çok daha etkin yapılır . Bu uygulama sayesinde dkp parçalarda boya sonrası yapılan sisli tuz testi sonucunda 480 saatlik bir korozyon ( paslanma ) a karşı koruma sağlanır.(Bakınız tuz testi raporu)
       Temizleme ve fosfat kaplamadan sonraki aşama ıslak olan parçaların üzerinden nemin alınması (kurutma) aşamasıdır. Daha sonra parçalar boya kabinine girerek, robot uygulaması ile elektrostatiklenme prensibiyle boyanırlar. Robotlar sistemi ile boyanan parçalarda boya kalınlığı homojen (eşit ) dağılım gerçekleştirerek boya yüzeyinin düzgün görünmesini sağlar. Boyama neticesinde parçalar pişirilmek üzere fırına girer ve 15 dk 200°C kalacak şekilde ısıya tabi tutulurlar. Pişirme işlemi tamamlanmış olan parçalar daha sonra boşaltılmak üzere soğuma alanına geçerler.
       Bu şekilde tam otomatik ve tek hat üzerinde çalışan bileşke sistemde tüm paçalar aynı eksen doğrultusunda hareket eder ve insan eli değmeden, hataya müsaade etmeyen tutarlı bir boyama işleminden geçer.

Ürünlerimizde Kaplama Uygulaması

Üzerinde çok delik veya işlem olan ayrıca da boyanmaması gereken parçalar DKP sactan imal edilip daha sonra üzerine çinko ( Cr+3) kaplama uygulanır. Bu tip parçaların galvaniz olarak imal edilip kaplama yapılmaması, kesilen ve delik açılan bölgelerde galvaniz kaplamanın bozulması ile paslanmaya yol açma ihtimali vardır. Bu sebep ile ürünlerimizde bu tip parçalarımız (montaj atkıları vs.) çinko ile kaplanmaktadır.

 

Ürünlerimizde su ve toza karşı sızdırmazlık sağlanması amacı ile conta uygulamasında poliüretan sıvı – köpük conta kullanılır. - 40 , + 100°C sıcaklık arası çalışma aralığı olan bu conta, sıvı halde uygulanır. Ve malzemenin içine hava alarak kuruması beklenir. Kuruyan conta işlem sonunda eksiz bir yapı oluşturarak ürün üzerinde tam koruma sağlanır. Bunun yanında sıcak olarak dökülen ve ürün üzerinde donan conta yüzeye etkin bir şekilde yapışır. Poliüretanın kendi dayanıklılık kabiliyeti ile bu özelliği birleştirdiğin de conta sıcaklık farklarından dolayı yapısını kaybetmez ve uzun yıllar işlevini sürdürür. Özellikle gece ile gündüz arasında sıcaklık farkının fazla olduğu karasal iklimlerde, ısının fazla olabileceği üretim alanlarında ve içinde ısı üreten cihazların bulunduğu uygulamalarda mükemmel sonuç yaratır.

 

Ürünlerimizin nakliye ve stoklama aşamalarında zarar görmemeleri amacıyla, küçük ürünlerde çift cidarlı karton kolilere yerleştirilir. Büyük ürünlerde ise karton rulolara sarıldıktan sonra, havalı naylon ile sarılarak darbelere karşı ve neme karşı önlem alınır. Ayrıca tüm büyük ürünlerimiz tahta palet üzerinde sevk edilir.